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鍛件加工（gōng）的自由鍛造工藝

自由鍛（duàn）造通（tōng）常指手工自由鍛和機器（qì）自由鍛。手工自由鍛主要依（yī）靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件（jiàn），這種方法主要用於生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的（de）自由鍛設備（bèi）和工具對坯料進行鍛打（dǎ），改變（biàn）坯料的形狀（zhuàng）和尺寸，從而獲得（dé）所（suǒ）需鍛件。

機器自由鍛（duàn）根據其（qí）所使用（yòng）的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以鍛造（zào）大型自由鍛件。徑向鍛造機（jī）鍛造是近十幾年才發展起來的，它（tā）主要用於階（jiē）梯軸和異形（xíng）截（jié）麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典（diǎn）型的切削過程是：被切削金屬受（shòu）到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀（dāo）具的切人，應力、應變（biàn）逐（zhú）漸加大。當剪（jiǎn）應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移（yí）。刀（dāo）具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑（xiè）。實際上，由於（yú）加工材料等條件不同，切削過程的這（zhè）三個階（jiē）段並不完全顯示（shì）出來。例如，加工鍛件脆性材料時（shí），被（bèi）切層在彈（dàn）性（xìng）變形後很快形成（chéng）切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移（yí）階段特別明顯。由於切（qiē）屑形成的（de）過程不同，切屑（xiè）的形狀也（yě）不一樣。

切削熱，切削（xuē）和摩擦相似，切削是表（biǎo）麵層切削現象，而（ér）摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變（biàn）形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵（miàn）可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作（zuò）用。

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開式模鍛的成形（xíng）特點：

模（mó）鍛（duàn）是通過模具施力於毛坯，使之（zhī）逐步充滿（mǎn）型槽，得到所（suǒ）需鍛件的一（yī）種（zhǒng）壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神（shén）基本（běn）形式，見圖設計鍛件和製訂工藝（yì）時，應該充分利用兩種成形方式的特點，以（yǐ）求創造佳的變形條件，獲得滿意的（de）成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛（duàn）時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為（wéi）單型槽模鍛、多型槽（cáo）模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自（zì）由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終（zhōng）鍛；輥鍛機製坯（pī）-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終（zhōng）鍛：電繳機鐓粗-壓力（lì）機終鍛（duàn）； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等（děng）等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機（jī）模鍛和液壓機模鍛等。

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